• páxina_banner

Fabricante de botellas de talco de aluminio

Descrición curta:

Que botella de aluminio ofrecemos?

Tamaño de botella de aluminio

A capacidade das nosas botellas de aluminio normalmente varía de10 ml ata 30 l,dependendo das súas necesidades.Obotella pequena de aluminioúsase para aceite esencial, e obotella grande de aluminioúsase para a mostra química.

As capacidades comúns (fl. oz) enbotellas de aluminioson:1oz, 2oz, 4oz, 8oz, 12oz, 16oz, 20oz, 24oz, 25oz, 32oz.

Capacidades comúns (ml) enbotellas de aluminioson:30 ml, 100 ml, 187 ml, 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 litro, 2 litros.a


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Botella de aluminio en po de talcofabricante

  • Material: 99,7% aluminio
  • Tapa: Tapón de po de aluminio
  • Capacidade: 100-430 ml
  • Diámetro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
  • Altura (mm): 60-235
  • Espesor (mm): 0,5-0,6
  • Acabado superficial: pulido, pintura en cor, serigrafía, impresión por transferencia de calor, revestimento UV
  • MOQ: 10.000 unidades
  • Uso: po, talco

 

 

Os nosos procesos de produción de botellas:

1. Prensas de extrusión por impacto

As prensas de extrusión por impacto xogan un papel importante nas liñas de produción de botellas de aluminio.É a primeira máquina dun longo e complexo proceso de fabricación.O material de partida son babosas de aluminio de varios milímetros de espesor.Durante a extrusión de impacto inverso, a babosa de aluminio flúe entre a matriz e o punzón contra o movemento da prensa durante o proceso de conformación.Así é como se crean tubos de aluminio de paredes finas.

2. Recorte E Cepillado

O tubo de aluminio debe ter a mesma lonxitude.Un paso esencial na decoración elaborada é recortar a unha lonxitude de pelaxe determinada.Cando os tubos de aluminio saen das prensas de extrusión por impacto, non cumpren os requisitos para pintar e imprimir.O corte sen rebabas lévaos primeiro ao tamaño desexado, a lonxitude recortada.O aluminio aínda é áspero e con estrías, pero un cepillado adicional pode eliminar as pequenas irregularidades e crear unha superficie lisa: a preparación ideal para o revestimento base.

3. Transferencia

Para que a produción funcione de forma totalmente automática, os tubos teñen que ser transferidos dunha cadea de transporte a outra.Os tubos son retirados primeiro das barras da cadea nun tambor xiratorio con canaletas de baleiro.Se o baleiro se interrompe brevemente, o tubo cae sobre un segundo tambor, que está situado debaixo do primeiro.A partir de aí, a peza é empurrada de novo nas varillas de transporte da cadea posterior: a transferencia está completa.

4. Lavado

As superficies dos tubos de aluminio deben ser desengraxadas, limpadas e secadas antes da decoración.Outro proceso de lavado é necesario máis adiante se estes recipientes se utilizan na industria alimentaria.A limpeza é a principal prioridade para asegurarse de que a capa de revestimento protexa perfectamente a superficie do tubo.Os sistemas de lavado limpan os tubos de aluminio por dentro e por fóra cunha solución de lavado para que o revestimento se adhira óptimamente.

5. Secado

A calidade da decoración do tubo só será boa se a impresión, o revestimento e o secado fan unha combinación perfecta.

6. Revestimento Iner

Saca as botellas secas e colócaas na máquina de revestimento interior.Hai nove armas para asegurarse de que todas as partes teñan un revestimento interior.A continuación, colócaos de novo na caixa de apoio e a temperatura alcanzou os 230 graos.Usamos diferentes tipos de revestimento interior segundo o uso do produto.Os produtos alimenticios usan un revestimento de calidade alimentaria (Libre de BPA ou BPA-Ni).Use un revestimento interno anticorrosivo para ácidos fortes e álcalis fortes.

7. Revestimento base

O revestimento base crea a base para unha impresión limpa en tubos de aluminio.Hai dous revestimentos de base, branco e transparente.O revestimento base branco cumpre dúas tarefas na decoración: iguala as finas irregularidades da superficie dos tubos de aluminio e forma o fondo da imaxe impresa.Unha capa de base transparente apoia o atractivo carácter do aluminio cepillado: unha solución elegante que deixa unha impresión perfecta nos tubos.

8.Impresión offset

A impresión offset, tamén chamada litografía offset, é un proceso indirecto de impresión plana.No primeiro paso, a tinta transfírese desde o bloque de impresión a un cilindro de goma, nun segundo paso, aos tubos.A máquina de impresión offset admite ata 9 cores, e estas 9 cores están impresas no tubo case ao mesmo tempo.

9. Revestimento superior

O revestimento superior é outra capa de laca que refina a superficie e protexe a impresión de danos.Incluso a imaxe impresa atractiva perde rapidamente o seu efecto publicitario se sofre abrasións ou arañazos.O revestimento superior sempre transparente protexe a superficie do recipiente de danos mecánicos despois da impresión.Hai dúas opcións no revestimento superior, mate ou brillante.Cabe sinalar aquí que aínda que o efecto de mate é mellor, é máis fácil de manchar que de brillante.

10. Pescozo

Cintura estreita, ombreiros atractivos - Este é o proceso clave para dar forma ás botellas.Este proceso de conformación, coñecido como pescozo, é tecnicamente esixente porque as botellas xa están impresas e recubertas.Pero o sofisticado proceso de pescozo paga a pena!Porque aos consumidores sempre lles gustan as botellas con formas únicas.O tubo dálle forma a unha botella coa axuda de 20-30 moldes de pescozo diferente, cada un movendo o tubo cara á forma final.O tubo de aluminio cambiará un pouco en cada proceso.Se a deformación é demasiado grande, o tubo romperase ou terá un paso de deformación.Se a deformación é demasiado pequena, o número de moldes pode ser insuficiente.

O pescozo é unha tarefa difícil porque os tubos xa foron impresos e revestidos.O revestimento debe ser o suficientemente elástico como para soportar a deformación.E os moldes do pescozo son sempre brillantes para protexer o revestimento base e a impresión.

Se a forma do ombreiro ten un aspecto atractivo, o proceso técnico da apertura da botella é máis importante, dependendo do peche: cabeza pulverizadora, válvula, bomba manual ou tapón de rosca con rosca.En todo caso, a forma da abertura debe adaptarse a isto.Polo tanto, os últimos moldes de pescozo son cruciais.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo