Fabricante de botellas de talco de aluminio

Botella de aluminio en po de talcofabricante

• Material: 99,7% aluminio
• Tapa: Tapón de po de aluminio
• Capacidade: 100-430 ml
• Diámetro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altura (mm): 60-235
• Espesor (mm): 0,5-0,6
• Acabado superficial: pulido, pintura en cor, serigrafía, impresión por transferencia de calor, revestimento UV
• MOQ: 10.000 unidades
• Uso: po, talco

Os nosos procesos de produción de botellas:

1. Prensas de extrusión por impacto

As prensas de extrusión por impacto xogan un papel importante nas liñas de produción de botellas de aluminio. É a primeira máquina dun longo e complexo proceso de fabricación. O material de partida son babosas de aluminio de varios milímetros de espesor. Durante a extrusión de impacto inverso, a babosa de aluminio flúe entre a matriz e o punzón contra o movemento da prensa durante o proceso de conformación. Así é como se crean tubos de aluminio de paredes finas.

2. Recorte E Cepillado

O tubo de aluminio debe ter a mesma lonxitude. Un paso esencial na decoración elaborada é recortar a unha lonxitude de pelaxe determinada. Cando os tubos de aluminio saen das prensas de extrusión por impacto, non cumpren os requisitos para pintar e imprimir. O corte sen rebabas lévaos primeiro ao tamaño desexado, a lonxitude recortada. O aluminio aínda é áspero e con raias, pero un cepillado adicional pode eliminar as pequenas irregularidades e crear unha superficie lisa: a preparación ideal para o revestimento base.

3. Transferencia

Para que a produción funcione de forma totalmente automática, os tubos teñen que ser transferidos dunha cadea de transporte a outra. Os tubos son retirados primeiro das barras da cadea nun tambor xiratorio con canaletas de baleiro. Se o baleiro se interrompe brevemente, o tubo cae sobre un segundo tambor, que está situado debaixo do primeiro. A partir de aí, a peza é empurrada de novo nas varillas de transporte da cadea posterior: a transferencia está completa.

4. Lavado

As superficies dos tubos de aluminio deben ser desengraxadas, limpadas e secadas antes da decoración. Outro proceso de lavado é necesario máis adiante se estes recipientes se utilizan na industria alimentaria. A limpeza é a principal prioridade para asegurarse de que a capa de revestimento protexa perfectamente a superficie do tubo. Os sistemas de lavado limpan os tubos de aluminio por dentro e por fóra cunha solución de lavado para que o revestimento se adhira óptimamente.

5. Secado

A calidade da decoración do tubo só será boa se a impresión, o revestimento e o secado fan unha combinación perfecta.

6. Revestimento Iner

Saca as botellas secas e colócaas na máquina de revestimento interior. Hai nove armas para asegurarse de que todas as partes teñan un revestimento interior. A continuación, colócaos de novo na caixa de apoio e a temperatura alcanzou os 230 graos. Usamos diferentes tipos de revestimento interior segundo o uso do produto. Os produtos alimenticios usan un revestimento de calidade alimentaria (Libre de BPA ou BPA-Ni). Use un revestimento interior anticorrosivo para ácidos fortes e álcalis fortes.

7. Revestimento base

O revestimento base crea a base para unha impresión limpa en tubos de aluminio. Hai dous revestimentos de base, branco e transparente. O revestimento base branco cumpre dúas tarefas na decoración: iguala as finas irregularidades da superficie dos tubos de aluminio e forma o fondo da imaxe impresa. Unha capa de base transparente apoia o atractivo carácter do aluminio cepillado: unha solución elegante que deixa unha impresión perfecta nos tubos.

8.Impresión offset

A impresión offset, tamén chamada litografía offset, é un proceso indirecto de impresión plana. No primeiro paso, a tinta transfírese desde o bloque de impresión a un cilindro de goma, nun segundo paso, aos tubos. A máquina de impresión offset admite ata 9 cores, e estas 9 cores están impresas no tubo case ao mesmo tempo.

9. Revestimento superior

O revestimento superior é outra capa de laca que refina a superficie e protexe a impresión de danos. Incluso a imaxe impresa atractiva perde rapidamente o seu efecto publicitario se sofre abrasións ou arañazos. O revestimento superior sempre transparente protexe a superficie do recipiente de danos mecánicos despois da impresión. Hai dúas opcións no revestimento superior, mate ou brillante. Cabe sinalar aquí que aínda que o efecto de mate é mellor, é máis fácil de manchar que de brillante.

10. Pescozo

Cintura estreita, ombreiros atractivos - Este é o proceso clave para dar forma ás botellas. Este proceso de conformación, coñecido como pescozo, é tecnicamente esixente porque as botellas xa están impresas e recubertas. Pero o sofisticado proceso de pescozo paga a pena! Porque aos consumidores sempre lles gustan as botellas con formas únicas. O tubo dálle forma a unha botella coa axuda de 20-30 moldes de pescozo diferente, cada un movendo o tubo cara á forma final. O tubo de aluminio cambiará un pouco en cada proceso. Se a deformación é demasiado grande, o tubo romperase ou terá un paso de deformación. Se a deformación é demasiado pequena, o número de moldes pode ser insuficiente.

O pescozo é unha tarefa difícil porque os tubos xa foron impresos e revestidos. O revestimento debe ser o suficientemente elástico como para soportar a deformación. E os moldes do pescozo son sempre brillantes para protexer o revestimento base e a impresión.

Se a forma do ombreiro ten un aspecto atractivo, o proceso técnico da apertura da botella é máis importante, dependendo do peche: cabeza pulverizadora, válvula, bomba manual ou tapón de rosca con rosca. En todo caso, a forma da abertura debe adaptarse a isto. Polo tanto, os últimos moldes de pescozo son cruciais.